一种新型镁合金脱漆剂的研制

镁合金是21世纪的绿色金属材料，具有优异的 物理和化学性能而被广泛应用于汽车零件、3C产品、航天航空和军工等领域⋯。镁合金耐蚀性差严 重制约了其应用范围的扩大，经过涂装后的镁合金 可以有效改善其耐蚀性，但是目前国内尚未见比较 成熟的脱漆剂配方。

经过涂装后的镁合金，在普通脱漆剂中脱漆 时，脱漆剂对镁合金基体腐蚀较为严重。传统的脱 漆剂含有较多的二氯甲烷、苯酚、易挥发溶剂和其 它一些有害物质，从而造成脱漆剂的挥发性和毒性 都较大引。因此，研究新型的低挥发性，低毒或无 毒，对金属基体安全，对操作人员或环境无害的脱 漆剂尤为必要J。本文在传统T．3脱漆剂的基础上 进行改进，以脱漆效果好、保护基体为目的，开发了 一种低毒和低挥发性的脱漆剂，并研究了脱漆剂的 主溶剂、助溶剂、活化剂、缓蚀剂以及阻挥发剂等参 数的影响.

1实验部分 1．1试样及脱漆剂制备 试样选用AZ91D镁合金，除油除锈后，经过磷 化、阴极电泳涂装和烘干，就可以得到厚度为25— 35m的环氧型阴极电泳漆膜。另外两种试样选用 上述同种类镁合金，除油除锈后，在其表面涂敷一 层醇酸漆或硝基漆，涂层厚度约为25～35m。 将预先熔好的质量分数为5．5％的石蜡渐加入 到主溶剂中，使溶液保持透明，然后加入其它物料 (包括助溶剂、活化剂、增稠剂、乳化剂、缓蚀剂)，均 匀混合成脱漆剂，脱漆剂上层为石蜡层，下层为乳 白色液体。

1．2实验方法 试验时，将制备好的试样分别在室温下浸入到 脱漆剂中，观察漆膜的溶胀、脱落等变化，考察脱漆 效果，探索较优配方。

2实验结果与讨论 2．1脱漆剂组成 脱漆剂的溶解能力的大小决定于它与漆膜的 极性、溶解度参数是否相近。所以在配制脱漆剂 时，脱漆剂的极性与涂料树脂的极性要相匹配，脱 漆剂的溶解度参数接近或等于某种涂料树脂的溶 解度参数时，树脂可溶于该脱漆剂中。由于镁合金 耐蚀性较差，在选取脱漆剂成分时，除了要考虑上 述两个因素外，还要考虑脱漆剂对于镁合金基体要 起到一定的缓蚀效果，以及脱漆剂的经济性、环保性等因素。 在查阅大量相关文献，以及多次实验后，选取 了在传统T．3脱漆剂的基础上进行改进，开发出由 主溶剂．苯甲醇、助溶剂．乙烯基乙醚、活化剂一三乙 醇胺、封闭剂．石蜡、增稠剂．甲基纤维素、表面活性 剂．十二烷基苯磺酸钠及缓蚀剂A组成的脱漆剂，脱 漆剂pH在8～9之间。

2．2不同溶剂脱漆效果的比较 采用苯甲醇、苯甲酸、二氯甲烷、乙烯基乙醚、 N一甲基一2一吡咯做脱漆剂的主溶剂，比较了他们对环 氧型阴极电泳漆的脱漆效果。结果如表1所示。

由表1可以看出乙烯基乙醚和苯甲醇的脱漆效 果很好，这是因为它渗透大分子及链段间隙的能力 比较强，极性和溶解度参数同阴极电泳漆相当。跟 二氯甲烷相比，因为他们的毒性大大降低，所以可 以替代传统的二氯甲烷作为脱漆剂主溶剂。但由 于苯甲醇无毒、无臭、有芳香气味，沸点205．7℃，闪 点100．5℃，自燃点436cI=，且价格比较便宜；而乙 烯基乙醚有毒，沸点35~C，闪点45．5℃，自燃点 201．66qC_5J ，故从稳定性、安全性以及经济性来看， 选择苯甲醇做主溶剂，乙烯基乙醚做助溶剂比较 合适。