答：铝及铝合金的磷化处理近年得到了发展。磷化膜的耐蚀性好，与涂装配套性好，使铝表面涂装质量得到了保证。孔祥峰等人对LV12铝合金的中温锌系磷化工艺进行研究，结果所得磷化膜耐蚀性较好，硫酸铜点滴试验在80 s以上，磷化膜外观颜色呈浅灰色，且均匀光亮致密。其磷化液组成及工艺条件是：亚硝酸钠4 g／L，氟化钠8 g／L，硝酸锌72 g／L，磷酸二氢锌40 g／L，温度50～60℃ ，时间15～20 min，游离酸度与总酸度控制在1：(8～10)。磷化液各成分对磷化膜耐蚀性的影响如下： (1)亚硝酸钠<4 g／L时，随亚硝酸钠浓度的增大，变色时间延长，耐蚀性增强。当亚硝酸钠为4 g／L时，硫酸铜试验变色时间为80 S，耐蚀性最好。当亚硝酸>4 g／L时，随着亚硝酸钠浓度的增大，变色时间缩短，耐蚀性减弱；
(2)氟化钠<8 g，L时，随氟化钠浓度的增大，变色时间延长，耐蚀性增强，当氟化钠达到8 g／L时，变色时间为106 S，耐蚀性最好。当氟化钠>8 g／L时，随氟化钠浓度的增大，变色时间缩短，耐蚀性减弱； (3)硝酸锌<72 g，L时，随硝酸锌浓度的增大，变色时间延长，耐蚀性增强。当硝酸锌>72 g／L，随硝酸锌浓度的增大，变色时间缩短，耐蚀性减弱；(4)磷酸二氢锌<40 g／L时， 随磷酸二氢锌浓度的增大，变色时间延长，耐蚀性增强。当磷酸二氢锌达到40 g／L时，变色时间为122 S，耐蚀性最好。当磷酸二氢锌>40 g／L时，随磷酸二氢锌浓度的增大，变色时间缩短，耐蚀性减弱。磷化前表面酸蚀用12 g，L硝酸，室温下处理1—3 min，表面调整用5 g／L草酸钛钾，室温下处理50～60 S，然后进行磷化。
