环氧底漆与聚氨酯漆面漆组成的漆层性能良好，具有很好的耐酸碱和溶剂性能，与基体结合力强，广泛应用于航空、航天、电子、机械和太阳能领域[1]。但涂料的漆膜在长期使用过程中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀及机械损伤破坏，出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，致使漆膜失去保护装饰作用，如果要重新涂装，则需要去除旧的漆膜。常用的脱漆方法有机械或手工去除法、脱漆剂去除法、燃烧法、强氧化剂去除法等。但这些方法不仅费时费力，而且容易对基体表面造成机械损伤，特别是对一些几何形状比较复杂的部件更难处理。新型无毒脱漆剂是为清除机械零件上的环氧底漆与聚氨酯面漆的旧漆层而研制的一种低毒有机溶剂型脱漆剂l2]。
试验方法2．1试样(1)采用50X120X(O．4～O．5)的钢试样，经除油一除锈一吹砂一喷涂环氧底漆与聚氨酯面漆一固化。(2)采用5O×120X(0．4～0．5)的不锈钢试样，经除油一除锈一吹砂一喷涂环氧底漆与聚氨酯面漆一固化。(3)采用5OX120x(O．4～0．5)的铝试样，经除油一除锈一阳极化一喷涂环氧底漆与聚氨酯面漆一固化。试验时记录脱漆时间及脱漆状态。
配方的选择选择脱漆剂配方的依据是“相似相溶原理”即脱漆剂溶解度参数极性与环氧底漆与聚氨酯面漆溶解度参数极性要相匹配。当脱漆剂的溶解度参数接近或等于环氧底漆与聚氨酯面漆的溶解度参数时，通常该树脂可溶解或溶胀在这种脱漆剂中，这样可打断成膜物质中的高分子链，使漆层剥落或软化，直接去除或有利于进一步刮除。由于环氧树脂的结构中含有脂肪族羟基，醚键、极为活泼的环氧基的缘故，羟基和醚键的极性使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生引力，而且环氧基能与含活泼氢的金属表面起反应，生成化学键。同时聚氨酯漆系脂肪族聚酯聚氨酯涂料，具有优异的耐候性，漆膜坚硬，耐磨性好，附着力优良。因而环氧底漆和聚氨酯面漆漆层对金属表面的附着力强，耐化学腐蚀性好。所以，脱漆剂应选用渗透、溶解能力强的材料，且对基材无腐蚀。新型无毒脱漆剂主要材料为N一2甲基吡咯烷酮、环己酮、助溶剂、促进剂、表面活性剂等。
